ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟਆਧੁਨਿਕ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ,ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰਵੱਖ ਵੱਖ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਲ ਅਤੇ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ.

ਪਹਿਲੀ, ਬਾਲਣ ਸਪਲਾਈ ਸਮੱਸਿਆ

1. ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹੈ ਜੋ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਇੰਜਣ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਈਂਧਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ, ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ।

2. ਬਾਲਣ ਫਿਲਟਰ ਰੁਕਾਵਟ: ਬਾਲਣ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਬਾਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਾਲਣ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ. ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਲਣ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਹੈ।

3. ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਘਟੀਆ ਈਂਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਧੂਰੀ ਇੰਜਣ ਬਲਨ, ਕਾਰਬਨ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ। ਹੱਲ ਹੈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ।

ਦੋ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਸਿਆ

1. ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਅਸਫਲਤਾ: ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਵਿਅਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਗੈਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ।

2. ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਅਸਫਲਤਾ: ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਕੋਇਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ।

3. ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡੀਊਲ ਅਸਫਲਤਾ: ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡੀਊਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਸਰਕਟ ਬਰੇਕ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

ਤਿੰਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਕੂਲੈਂਟ ਲੀਕੇਜ: ਕੂਲੈਂਟ ਲੀਕੇਜ ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਲੀਕ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰੋ।

2. ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੂਲਰ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀਅਰ, ਇੰਪੈਲਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੰਪ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ।

3. ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ: ਰੇਡੀਏਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਖੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੇਡੀਏਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਚਾਰ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ: ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਨਾਲ ਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ. ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨਾ ਹੈ।

2. ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਰੁਕਾਵਟ: ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇ ਫਿਲਟਰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ।

3. ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਪੰਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪੰਪ ਬਾਡੀ ਵੀਅਰ, ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰੋ।

ਪੰਜਵਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਬੈਟਰੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਦੇਣ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬੈਟਰੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੁੱਢੀ ਹੋਈ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

2. ਜਨਰੇਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ: ਜਨਰੇਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਜਨਰੇਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਏਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰੋ।

3. ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੇਂਦਰ ਹੈ, ਜੋ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਅਸਫਲਤਾ, ਡਿਸਪਲੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਹੈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨਾ।

ਛੇ, ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ: ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਖਰਾਬ ਇੰਜਣ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ. ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਕਾਸੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਿਕਾਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।

2. ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਅਸਫਲਤਾ: ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਬਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰੋ।

3. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੀਕੇਜ: ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੀਕੇਜ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਕਾਸੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੀਕ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਇੰਜਣ ਅਸੰਤੁਲਨ: ਇੰਜਣ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ, ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ।

2. ਪੱਖੇ ਦਾ ਨੁਕਸ: ਪੱਖਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪੱਖੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰੋ।

3. ਢਿੱਲਾ ਅਧਾਰ: ਢਿੱਲੀ ਅਧਾਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ, ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਹੈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੱਸਣਾ.

ਹੱਲ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤੀਆਂ:

1. ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ, ਬਾਲਣ ਫਿਲਟਰ, ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਸਮੇਤ।

2. ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।

3. ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਆਦਿ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ।

4. ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਆਮ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

5. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪੰਪ, ਆਦਿ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ।

6. ਬੈਟਰੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਮੇਤ, ਬਿਜਲੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

7. ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

8. ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ, ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।

ਦੀਆਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟਬਾਲਣ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ, ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਸਿਸਟਮ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ, ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਉਮਰਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਹੱਲ ਅਤੇ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਲੈਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ.