ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟਾਂ ਦੇ ਹੱਲ

ਡੀਜ਼ਲ ਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟਆਧੁਨਿਕ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ,ਡੀਜ਼ਲ ਜਰਨੇਟਰਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾਡੀਜ਼ਲ ਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟ.

ਪਹਿਲਾਂ, ਬਾਲਣ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ

1. ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਭਾਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਇੰਜਨ ਦੇ ਬਲਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ, ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹੱਲ ਹੈ ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ.

2. ਬਾਲਣ ਫਿਲਟਰ ਰੁਕਾਵਟ: ਬਾਲਣ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਹੈ, ਬਾਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ. ਜੇ ਫਿਲਟਰ ਬਲੌਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਾਲਣ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਲਣ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਹੈ.

3. ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਘਟੀਆ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਧੂਰੀ ਇੰਜਨ, ਕਾਰਬਨ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਹੱਲ ਹੈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ.

ਦੋ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਅਸਫਲ: ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਈ ਚੰਗਿਆੜੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਾੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ.

2. ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਅਸਫਲਤਾ: ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਭਾਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਮੌਜੂਦਾ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ. ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਇਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੱਲ ਹੈ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਹੈ.

3. ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡੀ module ਲ ਅਸਫਲਤਾ: ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡੀ .ਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਰਕੈਟ ਸ਼ੌਰਟ ਸਰਕਟ, ਸਰਕਟ ਬਰੇਕ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹੱਲ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਡੀ module ਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ.

ਤਿੰਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਕੂਲੈਂਟ ਲੀਕੇਜ: ਕੂਲੈਂਟ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਜਰਨੇਟਰ ਸੈਟ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਹੱਲ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਦੇਣਾ ਹੈ.

2. ਪਾਣੀ ਦੀ ਪੁੰਪ ਅਸਫਲ: ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੰਪ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਇਕ ਕੁੰਜੀ ਭਾਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੂਲੂਲਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ. ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਦੇ ਕਟੋਰੇ, ਪ੍ਰੇਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਪੰਪ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ.

3. ਰੇਡੀਏਟਰ ਰੁਕਾਵਟ: ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਇਕ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਜਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਿੰਕ ਵਾਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਿੰਕ ਖੋਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੱਲ ਹੈ ਚੰਗੀ ਭੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਡੀਏਟਰ ਨੂੰ ਬਾਕਾਇਦਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਚਾਰ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ: ਤੇਲ ਦੀ ਲੀਕੇਜ ਇੰਜਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਲੀਕ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਦੇਣਾ ਹੈ.

2. ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਰੁਕਾਵਟ: ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਿਚ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਜੇ ਫਿਲਟਰ ਬਲੌਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਲ ਅਤੇ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ.

3. ਤੇਲ ਦੀ ਪੁੰਪ ਅਸਫਲਤਾ: ਲੁਕੋਬ੍ਰਿਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪੰਪ ਲੁਕੀਕਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਇਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਜਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ. ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਲਾਸ਼ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਪੰਪ ਸ਼ੈੱਫ ਸ਼ੈੱਫਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੁਕਣਸ਼ੀਲ ਤੇਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ.

ਪੰਜਵਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1 ਬੈਟਰੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਜਨਰੇਟਰ ਸੈਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬੈਟਰੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਖੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਮਰਬੰਦੀ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ.

2. ਜਨਰੇਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ: ਜਰਨੇਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਜਨਰਲ ਦਾ ਕੋਰ ਇਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ. ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿੰਡਿੰਗ ਸ਼ੌਰਟ ਸਰਕਟ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਮਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹੱਲ ਹੈ ਜਨਰੇਟਰ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ.

3. ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਨਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ. ਆਮ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਰਕੈਟ ਅਸਫਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡਿਸਪਲੇਅ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਹੋਰ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਚੈੱਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਛੇ, ਨਿਕਾਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਨਿਕਾਸ ਪਾਈਪ ਰੁਕਾਵਟ: ਨਿਕਾਸ ਪਾਈਪ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਮਾੜਾ ਇੰਜਨ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟ. ਹੱਲ ਹੈ ਨਿਕਾਸੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਕਿ ਨਿਕਾਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ.

2. ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਅਸਫਲ: ਟਰਬੋਚਰੀਨ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹੱਲ ਹੈ ਟਰਬੋਚਾਰਜ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ.

3. ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੀਕ: ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜਰਨੇਟਰ ਸੈਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਹੱਲ ਹੈ ਨਿਕਾਸ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੀਕ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ.

ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਇੰਜਣ ਅਸੰਤੁਲਨ: ਇੰਜਣ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ. ਹੱਲ ਬਾਕਾਇਦਾ ਇੰਜਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ.

2. ਫੈਨ ਫਾਲਟ: ਫੈਨ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਇਕ ਕੁੰਜੀ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਵਿਚ ਫੈਨ ਬਲੇਡ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਪੱਖਾ ਪਹਿਨਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ.

3. Loose ਿੱਲੇ ਬੇਸ: loose ਿੱਲੇ ਬੇਸ ਦੀ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟ, ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ. ਹੱਲ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਸਣਾ ਹੈ.

ਹੱਲ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤੀਆਂ:

1. ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟ, ਬਾਲਣ ਫਿਲਟਰ, ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਸਮੇਤ.

2. ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ.

3. ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗਸ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੋਇਲ, ਆਦਿ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲੋ.

4. ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ.

5. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ, ਤੇਲ ਪੰਪ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ, ਆਦਿ.

6. ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀਆਂ ਹਵਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ.

7. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਨਿਕਾਸ ਪਾਈਪ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟਰਬੋਚੇਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

8. ਦੇ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰੋਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਪੀਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ.

ਦੀਆਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂਡੀਜ਼ਲ ਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੱਖਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਸਮੇਤ ਬਤੌਰਤਾ ਸਪਲਾਈ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ, ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਕੰਬਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਸਮੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਆਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੀ ਲੰਮੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀਡੀਜ਼ਲ ਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਹੱਲ ਅਤੇ ਕਾਪੀਰਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਲੈਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨਜੇਨਰੇਟਰ ਸੈਟ.