ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟਾਂ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟਆਧੁਨਿਕ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ,ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਉਪਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ.

ਪਹਿਲਾਂ, ਬਾਲਣ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ

1. ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਇੰਜਣ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਸੀਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ।

2. ਫਿਊਲ ਫਿਲਟਰ ਬਲਾਕੇਜ: ਫਿਊਲ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਫਿਊਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਾਲਣ ਸਪਲਾਈ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ. ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਲਣ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ।

3. ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਘਟੀਆ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜਣ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਜਲਣ, ਕਾਰਬਨ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਹੱਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਦੋ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ: ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਗੈਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

2. ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ: ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਇਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ।

3. ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡੀਊਲ ਅਸਫਲਤਾ: ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡੀਊਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ।

ਤਿੰਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਕੂਲੈਂਟ ਲੀਕੇਜ: ਕੂਲੈਂਟ ਲੀਕੇਜ ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦਾ ਆਮ ਕੰਮ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਲੀਕ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇ।

2. ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਘਿਸਾਅ, ਇੰਪੈਲਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੰਪ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ।

3. ਰੇਡੀਏਟਰ ਬਲਾਕੇਜ: ਰੇਡੀਏਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਬਲਾਕੇਜ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦਾ ਖੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਡੀਏਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

ਚੌਥਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣਾ: ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਨਾਲ ਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ. ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇ।

2. ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਰੁਕਾਵਟ: ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਹੈ।

3. ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪੰਪ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਵਿਅਰ, ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

ਪੰਜਵਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਬੈਟਰੀ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ: ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਦੇਣ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬੈਟਰੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦਾ ਖੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੁਰਾਣੀ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ।

2. ਜਨਰੇਟਰ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ: ਜਨਰੇਟਰ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਜਨਰੇਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਏਜਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਨਰੇਟਰ ਵਾਈਂਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

3. ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਅਸਫਲਤਾ: ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੇਂਦਰ ਹੈ, ਜੋ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਅਸਫਲਤਾ, ਡਿਸਪਲੇਅ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

ਛੇ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ ਬਲਾਕੇਜ: ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ ਬਲਾਕੇਜ ਇੰਜਣ ਦੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ. ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।

2. ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਅਸਫਲਤਾ: ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਵਾ ਦੇ ਸੇਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਬਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ।

3. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੀਕੇਜ: ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੀਕੇਜ ਕਾਰਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਲੀਕ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਇੰਜਣ ਅਸੰਤੁਲਨ: ਇੰਜਣ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੰਜਣ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਗੀਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ।

2. ਪੱਖੇ ਦੀ ਖਰਾਬੀ: ਪੱਖਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪੱਖੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੱਖਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

3. ਢਿੱਲਾ ਅਧਾਰ: ਢਿੱਲਾ ਅਧਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ, ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਕੱਸਿਆ ਜਾਵੇ।

ਹੱਲ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤੀਆਂ:

1. ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਿਊਲ ਫਿਲਟਰ, ਆਇਲ ਫਿਲਟਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

2. ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।

3. ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੋਇਲ, ਆਦਿ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ।

4. ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਆਮ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

5. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪੰਪ, ਆਦਿ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ।

6. ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੈਟਰੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

7. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

8. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ।

ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟਕਈ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਸਪਲਾਈ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ, ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੁਆਰਾਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਹੱਲ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਅਪਣਾਉਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ.